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袖阀管实施工程的方案docx

来源:完美电竞平台    发布时间:2025-01-27 05:32:43

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  主要还包含钻孔设施和注浆设施以及其余协助设施,为了能够更好的保证项目顺利实行,而且保证施工工期,拟投入设施如表4-1。

  钻孔施工采纳ZDY-1500型钻机,见图4-2。该钻机是动力头式全液压钻机,该钻机拥有转速范围宽、扭矩大、给进行程长等特色,即合用于复合片钻进、硬质合金钻进及冲击展转钻进。该钻机为分体式,由主体、液压油缸、操作台三部分构成。拥有轻巧、简单操作等特色。

  注浆设施采纳KBY-50/70型双液注浆泵,此设施为单缸双液来去式注浆泵,见图4-3。该注浆泵压力、流量是靠调理液压油流量来实现,能够在泵的运行过程中随意调理。该泵体积小、重量轻、操

  退后式注浆主要资料有一般硅酸盐水泥、改性水玻璃、钢性袖阀管、玻纤袖阀管,现场资料堆放、保留依照有关规范要乞降技术性能要求严格履行。

  注浆采纳钢性袖阀管退后式注浆的施工工艺,注浆资料采纳单液水泥浆或水玻璃浆液,钻孔采纳水平川质钻机成孔,~2MPa。

  为保证套壳料赶快达到强度,进行袖阀管注浆。套壳料靠增大水泥用量调理凝结时间,施工过程

  中依据其强度增加规律进行注浆,不然要么套壳料强度不够,形不可分段针对性注浆,要么强度过高,注浆需要更高的压力才能劈裂开套壳料。

  注浆施工参数要依据地层实质状况做试验确认,并在现场施工中不停完美调整,注浆过程中,

  联合注浆压力变化状况,现场动向调整优化注浆参数。依据过去工程经验,联合粉砂、黏土、粉质黏土地层特征,预设定注浆参数见下表5-2。

  孔位部署依据注浆范围,注浆孔布设以知足注浆加固范围为标准。在饱和动向含水砂层中全断面布设。注浆孔采纳梅花形布设。

  成孔后拔出内钻杆,将袖阀管插入孔内,袖阀管尾端用锥形堵头封好,防备管内被流砂拥塞。插入袖阀管时应保持袖阀管位于钻孔的中心,以便灌输套壳料时将袖阀管包裹平均。下袖阀管时将同长度的6分塑料管一起下入孔内,作为注套壳料的管路。袖阀管下到位后将孔口用保护帽套好。

  袖阀管和6分塑料管一起下到位后将带阀门的6分钢管安装在孔口,用快硬水泥将孔口封严。

  套壳料已经注满,即可封闭排气管的阀门。为保证套壳料的密实,当灌输压力达到

  待套壳料达到必定强度后进行注浆。注浆次序从外头向内部,从上向下,从无水到有水的次序

  进行,为防备串浆,采纳跳孔注浆的方式来进行。单根袖阀管注浆采纳分段注浆,。根

  据施工状况掌握终灌标准:在注浆终压下,吸浆量1~2L/min,稳压15min结束注浆或临孔发生较严重的冒浆。注浆施工工艺流程见图5-7。

  在注浆过程中简单产生孔间串浆、注浆压力长时间不上涨以及注浆惹起地表隆起等问题,依照以下方案办理这些问题。

  串浆往常因为单孔注浆量过大、注浆压力大、注浆速度快等综合原由此惹起的,出现串浆问题时,

  第一调整注浆参数,适合减少注浆压力和速度,或许采纳间歇注浆及进行跳孔注浆作业,跳孔距离加大等举措防备串浆发生。

  注浆压力长时间不上涨(20min以上),应立刻采纳举措,防备浆液持续流失造成浪费。剖析原由主要有浆液浓度过稀、浆液凝胶时间过长、注浆方式控制不合理等。

  若注浆压力长时间不上涨,能够采纳经过调整浆液资料配比、增添水玻璃等化学剂将凝胶时间减少到20分钟之内,经过单孔注浆量控制。

  此次注浆施工地点上方有建筑物,所以注浆过程第一要增强建筑物的监测和察看,防备发生因为

  注浆压力过大速度过快造成施工地区地表的隆起变形,如果出现隆起现象,应立刻停止施工,剖析原由,评论地表隆起对建筑物的安全有无影响,再决定怎样调整注浆参数。

  在地道暗挖时期进行全程监测,当某一测点的下沉超出设计值时,就需在该测点邻近进行动向跟

  当某一测点的下沉超出戒备值时,应付其对应的半径为5米范围内地区的注浆孔进行赔偿注浆,先施作外排孔,再施作内排孔,如范围内赔偿注浆孔施作达成后,仍不能控制地表下沉,就采纳径向

  首循环注浆,掌子面没有注浆叠加区,而且孔口邻近注浆压力和注浆量都较小,所以建议掌子眼前面4米范围内配合小导管超前预加固,以保证开挖安全。

  1、严格依照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差切合有关规范规定,若现场钻孔孔位因为客观条件限制不可以知足设计的基本要求,进行移位并进行计算确立参数,必需时进行补孔。

  4、浆液搅拌要平均,水泥浆搅拌时间为3~5分钟,但不得超出30分钟。未搅拌平均或积淀的浆液禁止使用。

  5、注浆过程中,时刻注意泵压和流量的变化,若吸浆量很大或压力忽然降落,注浆压力长时间不上涨,应查明原由,如工作面漏浆,可采纳封堵举措。如跑浆可经过调动浆液、调整浆液配比,缩短浆液凝胶时间,进行大泵量、低压力注浆,必需时采纳间歇注浆,以达到控域注浆目的。

  9、严格进行注浆成效检查评定,切合要求时才能结束注浆作业。如未达到注浆结束标准,则进行补孔注浆。