袖阀管注浆专项实施工程的方案2

  制定技术管理制度和岗位制度，加强全面质量管理，建立完整全面质量检 查监督机制和施工全套工艺流程质量保证体系，采用“信息管理、动态施工”的科学施 工方法，确保工程保质、保量，按时完成。

  材料费、成孔费，二者的费用合计占到总注浆费用的 81.96%，而上述两项费用

  (1) 成孔设备和钻进方法的选择： 地面注浆选用 XY-100 型钻机，针对较软土层采用合金钻具回转钻进方法成 孔；针对硬土层和破碎岩层采用风动潜孔锤冲击钻进，该钻机重量轻，利于迁 移，并有较高的钻进效率。

  7、压力注浆时的监测措施 在注浆过程中，要密切监测地面及建筑物的沉降情况，如发现被加固建筑 物有上抬的趋势，立马停止注浆，严控注浆前后建筑物的上抬量不允许超出 2mm。 8、灌注材料及配比 用 32.5R 普通硅酸盐水泥作灌注主料，确定各种灌注材料的合理配比，在 施工中使用的材料配比（重量比）如下：

  袖阀管结构如图 1 所示，一般都会采用 PVC 塑料管作袖阀管，为了方便地进行 灌浆，在袖阀管上一般每隔 33cm-35cm 钻一组 4Φ6mm 或 4Φ8mm 的射浆孔，每 组孔的纵向长度 6cm-10cm，每米袖阀管上一般钻 2-3 组射浆孔。在每组射浆孔 外部都包裹有一层橡胶套，橡胶套长度比每组射浆孔长度略长，以包裹住射浆 孔为原则。在把袖阀管放入钻孔时，橡胶套的作用是防止钻孔泥浆或套壳料进 入管内；灌浆时橡皮套在压力作用下被浆液冲开，使浆液进入地层，并且可保 证按要求分清层次，形成劈裂，而当停止灌浆时，橡胶套又弹回并裹紧袖阀管， 防止管外流体进入管内，起到逆止阀门的作业。为防止橡胶套上下错位，须在 橡胶套两侧用固定环固定。袖阀管不应有较大的弯曲，内壁必须光滑。

  套壳料浇注的好坏是保证注浆是保证注浆成功与否的关键，它要求既 能在一定的压力下，压开填料进行横向注浆，又能在高压注浆时，阻止浆液沿 孔壁或管壁流出地表。套壳料要求其脆性较高，收缩性要小，力学强度适宜， 即要防止串浆又要兼顾开环。

  套壳料采用粘土和水泥配制，配比范围为水泥：粘土：水=1:1.5:1.88，浆 液比重约为 1.5，漏斗粘度 24-26s；实际施工时应通过多组室内及现场试验， 选取最佳配比。依据工程中的要求，套壳料凝固时间和强度增长速率应控制在 2-5d 内可灌浆。

  （一）灌浆过程具有可控性。具有上下两个止浆塞形成止浆系统，能将浆 液限定在注浆区域的任一段范围内进行注浆，达到分段注浆的目的。

  （二）止浆系统在光滑的袖阀管内能自由移动，可根据自身的需求在注浆区域 内某一段反复注浆。

  ② 发现被加固建筑物有上抬的趋势时，立马停止注浆。 ③ 发生窜浆或浆液漏失严重时，立马停止注浆。

  6、后备注浆措施 每孔注完浆后，用 φ20 水管插入袖阀管内，泵入清水把袖阀管内残留水泥 浆冲洗干净，以备复注。浆管口用胶布封上，以备在以后开挖过程中，地面出 现沉降时，进行重复注浆。

  （三）根据地层特点，可在一根注浆管内采用不一样的注浆材料，选用不同 的注浆压力进行注浆施工。

  （五）由于骨架效应的存在，浆脉在土体中形成了复合结构，更由于袖阀 管在土体中的存在，使这种复合结构犹如加筋土一般，效果更加明显。

  （六）在场地狭窄（2×3m）净空高度小（2.2m）的情况下仍可进行作业。

  底座水平，机身稳固可靠。调整钻机高度，立轴对正孔位，将钻具放入孔 口管内，使孔口管、立轴和钻杆在一条直线上，用罗盘、水平尺和辅助线检测 立轴方向和倾斜角度。

  (3) 钻孔护壁： 采用优质稀泥浆护壁。当砂层较厚、孔内塌孔时，用 φ108mm 套管护孔， 待孔内注入套壳料并下入袖阀管后，才将 φ108mm 套管提出孔外。

  (4) 注意事项： 钻孔布置注意避开管线，并不得破坏既有的基础。 2、安装袖阀管、浇注套壳料及固管止浆 (1) 钻孔至设计深度并采用清水洗孔后，立即将套壳料通过钻杆泵送至 孔底，自下而上灌注套壳料至孔口溢出符合浓度要求的原浆液为止。 (2) 依次下入按注浆段配备的袖阀花管和芯管，下管时及时向管内加入 清水，克服孔内浮力，顺畅下入至孔底。 ⑶灌入封闭泥浆（即套壳料） 套壳料一般以膨润土为主，水泥为辅组成，大多数都用在封闭袖阀管与钻孔 孔壁之间的环状空间，防止灌浆时浆液到处流窜，在橡胶套和止浆塞的作用下， 迫使在灌浆段范围内挤破套壳料（即开环）而进入地层。

  1、桩基周围挖、砌施工沟(槽)，护筒埋设严密、不漏浆，用铁桶制作泥浆 池循环利用，集中运出，防止施工全套工艺流程中废浆横流。

  套壳用量（m3）=1.3×π×R（钻孔半径 2-袖阀管半径 2）×H 注浆段高度。

  套壳料浇注方法：成孔后，将钻杆下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料 经钻杆注入孔内注浆段。

  在孔口上部 2 米孔段压入止浆固管料，直至孔口返止浓浆为止。止浆固管料采 用速凝水泥浆，水:水泥=1：1.5。可采用水玻璃或氯化钙作速凝剂。

  ① 袖阀管套壳料： 水泥：粘土：水——1：1.5：1.88（重量比，配方由现场试验最后确定）；

  ③ 袖阀管注浆的浆液配比 水泥：水——1：1~0.6：1，先稀浆后稠浆。如注浆效果较差时根据实据情 况采用双液浆或超细水泥浆液。

  ④ 速凝剂： 如发现地下有水流通道，孔内漏浆严重时，可掺入适量的的水玻璃作为速 凝剂。水泥浆与水玻璃体积比 C:S=1:(0.5～1)，其中： 水玻璃：浓度为 45Be＇，模数 n=2.4～2.8

  1、进场实施工程人员必须配戴安全帽。按规定配齐其他安全防护装置。严格按 照操作规程和安全规程进行实施工程，确保施工安全。

  2、每日收工时必须清理好现场，施工工具要摆放整齐，施工机械要及时清 洗和检修，尽力搞好文明施工。

  3、搞好消防安全。努力协调好场地周围相关单位的关系等。 4、做好工人的安全教育工作，安全员要常常检验核查执行措施，做好事故预防 性工作，保障施工工作顺顺利利地进行。 5、对注浆泵及钻机应专人负责使用及保养，防止危害他人。

  ①按施工方案做好各项施工前的准备工作； ②做好技术交底工作。工程建设项目技术负责人对施工员、机组队长进行技术 交底，确保施工按方案要求进行； ③做好各种施工机械设备的保养、检修工作，保证施工全套工艺流程中机械设备的 正常运转； ④按方案提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放出注浆孔位，开工 前专人复核检查注浆孔位； ⑤袖阀管套壳料配方由现场试验最后确定，应严控，套壳料实施工程质量 的高低决定注浆施工的成败。 ⑥钻孔机对准孔位，调整垂直度，保证垂直钻孔机对准孔位，调整垂直度， 保证垂直成孔； ⑦严控注浆压力，开环压力为 0.35mpa 左右，正常注浆压力为 0.40.8Mpa。注浆压力控制在 1.0MPa 以内，并由下而上逐渐减小，注浆压力过小则 效果不明显，注浆压力过大则造成浆液浪费。

  3、待凝 要待孔口段止浆料凝固后才能灌浆。待凝时间控制在 2~5 天以内。 4、开环灌浆 ① 开环：灌浆的前期阶段，使用稀浆（或清水）加压开环。在加压过程中， 如果出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”。开环后即按设计配比开始 正式注浆。 ② 灌浆：采用双栓塞芯管进行灌浆。根据各组注浆参数表要求，从孔底自 下而上进行注浆，每排孔眼作为一个灌浆段，其段长为 50cm。 ③ 注浆液采用 32.5 普硅水泥，注浆时按先灌入稀浆后灌入浓浆的原则逐 渐调整水灰比。开环压力为 0.35mpa 左右，具体数值根据现场实验调整。正常 注浆压力为 0.4-0.8Mpa。注浆压力控制在 1.0MPa 以内，并由下而上逐渐减小， 视详细情况分别采取了或作适当调整。 ④ 注浆次序：每次都必须跳开一个孔进行注浆，以防止发生窜浆现象。 ⑤ 间歇注浆：全孔段注浆完成后，间歇一段时间再进行第二次注浆，间歇 时间控制在 10~30min 之内。 5、终灌标准：

  阀管上的每组射浆孔，即为一个灌浆段，灌浆头由双塞系统止浆塞和灌浆 芯组成（如图二），每一次灌浆头在袖阀管中上下移动灌浆时，只包含一个灌浆 段，亦即灌浆头移动距离与每组射浆孔间距相同。

  袖阀管注浆施工工艺是目前处理地基一种的比较先进的方法。它能进行定 深、定量、分度、分段、间歇、重复注浆，集中了劈裂注浆法、压（挤）密注 浆法和渗入注浆法的优点。适用于地质条件复杂，断层破碎地带，富水地层地 段，场地狭窄情况下的地基加固。

  注浆加固地层是把具有充填和凝胶性能的浆液材料，通过配套的注浆机具 压入所需加固的地层中，经过凝胶硬化后充填和堵塞地层中的空隙，减小注浆 区地层渗水系数及坑道开挖时的渗漏水量，并能固结软弱和松散岩体使地层强 度和自稳能力得到提高。