袖阀管注浆实施工程的方案

  3、天津地铁6号线育梁道站基坑地下水控制专家论证意见（2013年10月22日天津地铁第三建

  4、育梁道站（原理工大学站）地连墙隔断承压力问题研究专题会议（2013年9月23日天津地

  5、育梁道站原理工大学站）降水试验分析总结专题会议（2013年10月17日天津地

  育梁道站（原理工大学站）位于红旗南路和迎风道交叉口北侧，沿红旗南路南北向布置。车

  站为双层双柱明挖结构，总长235m，基坑标准段深度约16.36m,宽度20.7m；

  盾构井段深度约18.31m，宽度25.3m。主体围护结构采用0.8m厚地下连续墙，盾构井段墙深33m，标

  根据原勘察资料揭示，基坑范围内自上而下分别为：①1层杂填土、①2层素填土、④

  粉质粘土层。围护结构地连墙墙趾位于⑩1粉土层中。原设计地质纵断面图见附图一。

  在地连墙接缝加固处理后，为进一步确定育梁道站施工地质情况，我部委托天津市津勘岩土

  设11个勘察孔，孔深为35~40m,在基坑西侧布设7个勘察孔，孔深40m。根据补勘资料，原勘察结

  内的地面下30米位置（地连墙底部）揭示出⑨2粉砂层，⑨2粉砂层厚度最大处为2.3米，

  育梁道站地质补勘资料揭示，现有地下连续墙在基坑中部、北部有约150m长度范

  围内没有截断补充勘察揭示的⑨粉砂层，⑨层与第一承压含水层之间有较强的水力联

  系。为切断该水力联系，基坑北端的西侧、北侧全部、东侧的盾构井段采用注浆减小甚至截断通

  地下水控制专家论证意见、天津地铁第三建设管理中心针对育梁道站地质补勘和基坑降水试验多

  次组织开会的会议精神。现明确在地连墙外侧采取袖阀管注浆加固，注浆浆液为水泥-水玻璃双液

  浆。具体注浆孔位设置为：在地连墙外侧设置两排注浆孔，其中第—排注浆孔距地连墙外侧0.5m，

  两排注浆孔排距为0.5m，孔位水平间距为1.0m,呈梅花状布设。注浆深度为补勘所揭示⑨粉砂层底

  基坑北端袖阀管注浆区域平、剖面布置见附图三，袖阀管注浆孔位布置详图见附图四〜附图

  3、注浆材料采取使用42.5 级普通硅酸盐水泥和水玻璃，水灰比为 1:1，水玻璃掺量为

  计划投入5 台钻机施工，每台钻机每天钻孔3 根，398 根桩计划施工时间为25 天。

  先用全站仪测放每排两边的最外边两点的坐标点，再通过这一些坐标点，采用拉线和 卷尺量测

  孔位确定后，钻机进场就位，应使钻机底部平整稳固，在开钻前利用吊锤钻头和钻 孔的垂直

  度进行检测，并在钻进2m时及以后每加一节钻杆均需对钻机调平校正，要求钻 孔的倾斜度＜1%。

  施工采用两序法，地质钻一次造孔泥浆护壁，灌浆自下而上施灌，先单序孔，后双 序孔，以

  免串孔或窜浆。如遇转折孔，孔距要做适当调整，以确保转折孔与邻孔之间的 紧密连接。钻机采

  套壳料采用膨润土现场配制。成孔后立即通过钻杆将套壳料置换孔内泥浆，方法是 将通过循

  环泥浆的管接到挤压式注浆机上，在注浆压力的作用下，通过钻杆将孔内泥浆 置换成套壳料。套

  壳料在压力的作用下，通过钻杆进入钻孔底部，随着套壳料的进入， 泥浆从地面孔口置换出来，

  置换出来的泥浆通过钻孔口的泥浆沟排到泥浆循环池。在发 现排出的泥浆中含有套壳料时，停止

  袖阀管采用（P50 X 5mm柔性塑胶管，分段长度1m。在套壳料置换完成后要立即插入 袖阀管。

  袖阀管插入前根据深度要进行连接，在插入时相邻两节袖阀管用长度为 20cm的

  套管连接，采用胶合剂将袖阀管和连接套管粘牢。第一节袖阀管安装好堵头，再对管中 注入清水，

  目的是减小袖阀管的弯曲直。袖阀管每节连接好后，依次下放到钻孔中，直 到孔底，下放时尽量

  根据注浆要求，在注浆管部位下B 型管，非注浆部位下A 型注浆管。将注浆管下入注 浆管孔

  中，要确保注浆管下到孔底，上部要高出地面 20cm,利用注满水的注浆管的重力 作用，使注浆管不

  会浮起，最后在注浆管上部盖上盖，以防止杂物进入注浆管，影响注 浆作业质量。

  等到套壳料具有一定的强度后（时间不可以少于24h），可进行注浆施工。制浆材料采 用42.5

  注浆应先注外围、后注中部，以达到一序外围成墙、二序内部压密的目的。外围适 当提高注

  注浆过程中主要是通过听声音、看压力、看注浆量（有前面灌浆现场施工性试验取得 参考数据）

  注浆中应密切关注注意注浆压力的变化。每段注浆时，压力表应出现两次峰值，在注浆 刚开始，

  出现第一次峰值，持续的时间很短；随后压力逐渐下降在一些范围内相对平稳， 维持的时间在一分

  钟左右，压力表出现第二次峰值，当出现第二次峰值后，将注浆内管上 提进行下一段注浆。压力

  表出现第一次峰值是由于套壳料引起的，当套壳料被挤碎，这 个峰值很快下降；随着浆液的注入，

  结束标准：保持注浆压力（1.0 - 2.0MPa）下，注入量＜1 ~ 2L/min，并稳压20 分钟，即 可结束注浆。

  ① 在注浆施工中应通过现场试验对注浆参数及浆液配比作进一步试验调整， 并在以

  ② 注浆过程中要采取对应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注 意压力

  ④ 施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变动情况并进行 综合分

  ⑤ 当注浆量大于30L/min 或出现冒浆、漏浆时，则根据真实的情况进行处理。

  ⑥ 在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼，并做好劳动防护， 作业人

  1、 注浆前，基坑至少要停止降水一周以上，防止基坑内外水位恢复不均匀时，第 —承压含

  水层中地下水渗流导致浆液流失。同时，注浆期间及浆液固化前，基坑内外均 不得降水。

  2、 对施工中产生的泥浆，利用管线物探开挖的探坑做为临时泥浆沉淀池。沉淀的 泥浆采用

  3、 运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆轮胎、车厢、车身进 行全面

  4、在水泥搅拌过程中，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬 尘外逸。

  1、 组织技术人员认真会审设计文件与图纸，了解和掌握工程的要求、技术标准， 理解设计

  2、 根据工程的要求和特点，编制实施性实施工程的方案，确定施工方法、场地布置、进 度计划及

  3、 按工程项目施工时间段不同配备充足的劳动力资源，配齐工程需要的各类设备。各 种机械设

  备经检验合格后方可以进场，设备的型号、功能满足施工工艺的要求，并严格 执行“设备维修保

  4、 认真作好技术交底工作，使各级实施工程人员清楚的掌握将所施部位的施工工艺和 方法、技

  术要求及控制要点等，作到高标准、高质量的作好每道工序的“第一”，以高 标准的起点约束日后

  5、 严格执行工程“三检”制度，确保符合规定标准、规范的要求，对于自检和监理工

  6、 严格进行材料控制。工程所使用的材料经过检验合格、报验允许使用的情况下 方可用于

  本工程；除甲供材料外，所有自行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、 信誉、供货能力

  7、 严格的过程检验及试验。严格执行“过程检验和试验控制程序”，作业班组长、 专兼职质

  检员对施工作业的全过程进行全方位检查、指导及反馈，作到每个部位、每道工序均 达到优良标准。

  各种资料形成过程中执行“文件及资料控制程序”。项目部各职能部门对各自形成 的各类资料、

  质量记录进行收集、保存、归档的工作，同时以技术部、质检部牵头，对 整个资料的形成、收集

  根据注浆作业的施工特点，依照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品。在岗前 对员工进